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5 月 8 日，广州市第三批模块化建筑技术体系论证会传来重磅喜讯：由中集模块化建筑与华南理工大学建筑设计研究院联合研发的预制剪力墙结构体系（CS-MiC），正式获得权威技术认证。这一突破标志着中集混凝土模块化建筑技术迈入产业化规模化新阶段，为全国智能建造与建筑工业化转型树立全新范本。
本次论证会由广州市住建部门指导、广州市智能建造与工业化建筑协会与广州市工程勘察设计行业协会组织，是广州落地 “12218” 现代化产业体系、培育智能建造战略性产业集群的关键举措。
经周福霖院士领衔的评审组从可行性、安全性、经济性及最大适用高度进行论证，经过听取汇报、技术质询和充分讨论，评审组对CS-MiC 体系给予高度评价，完全符合《广州市模块化建筑认定指引（试行）》关于模块化建筑的特征要求，可满足结构使用及抗震、抗风安全要求，予以通过论证，并提出进一步的优化和完善建议。
硬核技术破壁：
攻克行业痛点，缔造模块化建造新高度
CS-MiC 体系以预制混凝土模块为核心，模块单元由预制剪力墙、墙梁模壳、预制顶叠合板、预制底板、轻质墙板等组成，通过工厂智慧化预制、现场吊装拼接、节点现浇形成整体结构。
该体系融合数字化设计、工厂化总装、模块化拼装技术，彻底破解传统混凝土模块化建筑重量大、施工难、效率低的行业痛点。
结构安全可靠：
预制剪力墙与现浇抗侧力构件协同受力，竖向灌浆、水平整浇的节点工艺，保障超强整体性与抗震性能，最大适用高度达 100 米，适配高层住宅、酒店、医院、学校、商业办公等多元场景。
精度行业顶尖：
结构精度控制达 ±2mm 级，通过智慧工厂一体化完成结构、围护、机电、内装全工序，全生命周期质量管控，实现品质远超传统现场施工。
模块预制率最高可达90%，现场湿作业减少 74%、劳动力投入降低 54%，实现标准层快速吊装，整体建造周期较传统建筑缩短 30%，相较市面常用体系再提速 25%。
空间与成本双优：
集成预制剪力墙优化室内空间，提升空间使用率；减少混凝土与钢筋用量，同步降低施工难度与人为误差，综合效益显著。
绿色低碳赋能：
践行双碳目标，打造民生 “好房子”
CS-MiC 体系是建筑行业绿色转型的核心方案，以卓越环保性能契合国家 “双碳” 战略与 “好房子” 建设要求：
环保指标领跑：
粉尘排放降低80%、噪音污染降低 65%、建筑废弃物减少 70%，从源头遏制施工污染。
居住体验升级：
防水、隔音、保温隔热、防振动性能全面优于传统建筑，打造更安静、节能、耐久的人居空间。
民生深度落地：
即将在广州多个城中村改造项目规模化应用，让工业化成果直接惠及民生。
以全球经验赋能中国建造升级
助力广州打造建筑科技产业集群
近年来，广州将 “智能建造与工业化建筑” 纳入市级最高层级产业规划，定义为“特色优势产业”，目标 2030 年建成 5000 亿级建筑科技产业集群。
广州出台一系列模块化建筑支持政策：城中村改造项目中安置房模块化建筑占比列入了对改造主体的考核指标，采用模块化建筑楼栋建筑面积占项目总建筑面积比率最低需达15%，逐年提高要求；2026年1月1日起，每年度新建商品房出让地块实施模块化建筑的计容建筑面积不少于10%，到2028 年不少于30%；对实施模块化建筑的社会投资项目最高给予 6% 不计容积率奖励等全国领先政策。
中集 CS-MiC 体系通过认证，正是政企联动、技术落地的标志性成果：既丰富了广州模块化建筑技术储备，打通产业创新转化通道，又为大湾区基础设施互联互通、标准统一提供高效低碳的建造方案，为广州智能建造产业高质量发展注入核心动能。
作为模块化建筑领域的先行者，中集模块化建筑依托20 余年海外发达国家项目实操经验，深耕粤港澳大湾区核心城市，将成熟技术与国内市场需求深度融合，以技术创新打造新质生产力，聚焦城市更新、新型城镇化、乡村振兴等重点领域，凭借质量可控、高效低碳、成本优化的核心优势，打造一批民生标杆项目。
未来，中集将持续深化技术研发、推动产业链集聚，以粤港澳大湾区为支点，为广东打造装配式建筑发展标杆样板、推进 “好房子” 建设走深走实持续发力，同时带动行业向全球输出“中国制造”提供中集经验。
